轴承保持架发生故障的主要因素涉及润滑不充分、安装失误、异物侵入、负载超出额定值、扭矩超载、运转速度过高或不稳定、润滑条件不良、外部杂质污染、工作环境振动强烈、不当的安装操作以及异常高温等。

要全面理解并解决轴承保持架的故障问题，需要从多角度入手。首先，润滑是维持轴承正常运行的关键。合理的润滑不仅能延长轴承寿命，还能降低噪音。如果缺乏适当的润滑，保持架内部可能会干燥，加剧磨损。此外，安装过程中的错误操作同样重要，例如不当安装可导致保持架损坏等问题。当硬物或杂质进入轴承时，会增加保持架与外圈之间的摩擦，进而可能引起轴承结构的破坏。而超出承载能力的负荷（如过大的预紧力或过高的温度）也会加大保持架的旋转阻力，加剧磨损，最终导致其断裂。另外，工作环境中的剧烈振动、不正确的安装方法或步骤、轴承温度异常升高均是导致保持架断裂的重要因素。为了有效预防这些问题的发生，应当依据实际工况选择合适的轴承型号，定期检查润滑情况，并采用适宜的润滑方式及润滑剂；同时合理选择保持架材质和类型，并注重轴承安装的具体细节与使用标准。

在表面处理方面，可以通过激光、电子束或感应淬火等方式对未充分淬火的高速钢部件进行局部热处理，形成硬化层；也可以采用化学热处理方法，比如碳或氮的渗入来轻微调整材料的含碳量，以此增强表面硬度并产生压缩应力，从而提高抗疲劳性能和减缓裂纹扩展速度。